池州数控立式加工中心免费咨询 合肥升威机械设备公司
作者:升威机床2020/4/7 8:25:53






影响加工中心机床精度的要素

激光测距仪是现在数控机床一种测量工具,一般用于测量***精度。激光测距补偿,球杆仪循圆伺服优化处理,使各轴***精度更加准确,更适合加工零件。操作者首先编制一个测量程序,使数控机床的运动部件往复多次运动,系统应该软件与激光测距仪相连,并能处理各个***点的检测结果,在计算器显示屏上绘制出***精度曲线,实际上就是把一连串***的***误差依次呈现路线并构成全程***精度范围。







高速加工中心零件加工的注意事项

1、 高速加工中心在编写加工程序时,公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程,起刀点要选在基准面或基准点上。

2、 由于工件有对称度要求,而且工件尺寸多以对称尺寸给出,对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。

3、 高速加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定,同时要兼顾表面质量。

4、 采用90°锪钻加工C1倒角时,要计算好进刀的深度,避免过加工十字凸台表面,而且要计算好加工部位的实际半径,并填入刀补表中。

5、 每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补,并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后,要首先使用G43指令建立新刀具的长度补偿。







数控铣床上使用的是可转位面铣刀和立铣刀。

1)面铣刀主要参数的选择。标准可转位面铣刀直径为16~630mm,应根据侧吃刀量a/e,选择适当的铣刀直径,精良包容整个工作加工宽度,以提高加工精度和效率,减少相邻两次加工之间的接刀痕迹,提高铣刀的寿命。

2)立铣刀主要参数的选择。选择直径主要考虑工件内腔加工尺寸的要求;选择端面刃圆角半径一般应与零件图样底面圆角相等,但端面刃圆角半径越大,刀具的铣铣削平面能力越差,加工效率越低。








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