影响加工中心机床精度的要素

通过激光测距仪给定的机床***精度数据我们可估计出机床加工时可能达到的精度，例如在X轴上某两个孔的孔距精度约为X轴在该段移动***误差的1-2倍，立式加工中心，一般来说达到加工工件的孔距精度是没有问题的，制约加工中心的***误差值 有许多方面，比如丝杆螺母的咬合，设备工艺的制定，刀具工具的选择等等。机床的***精度要与该机床的几何精度相匹配，无论是高速移动或是轻得负荷切削可以达到较高的***精度。

加工中心选择切削量的原则有哪些?

影响高速加工中心切削参数的因素

　　(1)不同厂家的刀具质量差异很大，加工中心价格，因此在确定切削参数时，必须根据厂家给定的参数和加工现场的情况进行修正。

(2)电动机功率和机床刚度的限制必须在机床规范规定的范围内选择，以避免因功率和刚度不足而引起机床的大变形或振动，影响机床运行。加工精度和表面粗糙度。

　　(3)高速加工中心数控机床的生产率具有较高的工时成本和较低的刀具损耗成本比例。为了提高数控机床的生产率，合理降低刀具寿命，应尽量选择较高的切削参数。

　　2.高切削参数的方法

　　(1)切削性能较好的新刀具材料

　　(2)在保证工件机械性能的前提下，提高工件的可加工性。

　　(3)改善冷却和润滑条件。

小型加工中心对刀具的基本要求

1、 小型加工中心铣刀的刚性要好 这主要是为了满足提高生产率而采用大切削用量的需要和为适应小型加工中心加工过程中难以调整切削用量的特点。

2、 小型加工中心铣刀的使用寿命要高 当一把铣刀在一次连续加工时的加工内容很多时，如果刀具磨损过快，铜陵加工中心，势必会影响零件的加工质量和生产率，因此铣刀要具有较长的使用寿命。

除此之外，铣刀切削刃的几何参数的选择和排屑性能等也非常重要。总之，根据被加工材料的可加工性及加工余量，选择刚性好使用寿命高的铣刀，是充分发挥小型加工中心的生产率和获得满意的加工质量的前提。

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