小型加工中心选择***基准时，应注意两条基本原则：基准同一原则和基准重合原则。

基准重合原则 指工件的***基准应尽量选择在工序基准上，也就是使工件的***基准与本工序的工艺基准尽量重合。若不能保证基准重合，则会把***基准和工序基准之间的尺寸误差及相应的几何误差带到本工序的***中来，造成本工序的误差不必要的扩大。

对于具有多道不同加工内容的多工序工件的***，有时基准重合原则与基准统一原则不能同时兼顾，此时应以保证工件重要加工工序的加工精度为先决条件，合理统筹安排各工序的***基准。

高速加工中心零件加工的注意事项

1、 高速加工中心在编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选在基准面或基准点上。

2、 由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。

3、 高速加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要兼顾表面质量。

4、 采用90°锪钻加工C1倒角时，要计算好进刀的深度，避免过加工十字凸台表面，而且要计算好加工部位的实际半径，并填入刀补表中。

5、 每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的长度补偿。

数控铣床上使用的是可转位面铣刀和立铣刀。

1）面铣刀主要参数的选择。标准可转位面铣刀直径为16~630mm，应根据侧吃刀量a/e，加工中心多少钱，选择适当的铣刀直径，精良包容整个工作加工宽度，五轴加工中心，以提高加工精度和效率，合肥加工中心，减少相邻两次加工之间的接刀痕迹，提高铣刀的寿命。

2）立铣刀主要参数的选择。选择直径主要考虑工件内腔加工尺寸的要求；选择端面刃圆角半径一般应与零件图样底面圆角相等，但端面刃圆角半径越大，刀具的铣铣削平面能力越差，加工效率越低。

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