数控加工中心内部的零件一般都会有一定的受热额度，若是超过了额定受热温度，很有可能造成内部零件间的老化，减少设备的使用寿命，但是在生产过程中，肯定会产生大量的热量引起元件的受热，因此现场操作人员一定要定期检查各个设备的冷却风扇是否在正常运行，防治内部元件处于过热状态，同时风道过滤器也要每隔一个季度就要检查，看是否有堵塞的情况，发现过滤网上的灰尘过多，就立即处理掉，否则这种情况也会导致设备原件温度过高。所以卧式加工中心安装的位置必需严格控制电源的电压和电流，必需把电源的电压和电流控制在卧式加工中心允许范围之内，一定要保持电源的电压和电流稳定，否则会直接影响卧式加工中心的正常工作。

数控立式加工中心

加工中心编程主要主要的有几个方面：加工时长尽量短，但要在刀具承受范围内，必须避免踩刀和突然进刀（进退刀解决），考虑后续工序如何排序考虑怎么来做才能达到蕞佳的加工效果和尺寸等基本这些，有高手就补充 工艺，先知道这个零件怎么做，先做什么，后做什么，怎么装卡，装卡不影响刀具加工，不能有干涉，需要知道材料和刀具的材料，什么样的工件材料对应选择什么样材料的刀具，这样加工稳定，还有机床的行程问题，工件太大，不能超程。在能确保工件稳定易装卡，易加工的前提下，在考虑加工的时间，做好优化。加工中心机上对刀方法这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

很多用户可能在使用卧式加工中心的时候并不是特别注意其操作要点，一些细节性的问题往往容易被忽略。

1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而******精度，必要时在工艺文件中说明。夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

3、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

4、为了简化***与安，夹具的每个***面相对加工原点，都应有精i确的坐标尺寸。