小型精密数控车床

数控车床应选择恰当的刀具

选择刀具应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具，合肥数控车床，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。数控车床润滑系统结构：为了确保数控车床能够正常运行，机床所有的摩擦表面都应该按照规定进行充分的润滑。所以应采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，重型数控车床价格，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。

数控车床的加工特点及加工对象

1、高难度加工

成型面零件、非标准螺距(或导程)、变螺距、等螺距或圆柱与圆锥旋转面之间作平滑过渡的螺旋零件都可在数控车床加工。

2、高精度零件加工

零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求,其中的表面精度主要指表面粗糙度:复印机中的回转鼓、录像机上的磁头及激光打印机上的多面反射体等超精零件,几何轮廓精度高达0.01um、表面粗糙度数值达Ra0.02um,这些高精度的零件均可在特殊精密数控车床上加工出来。但是，在发生故障之前，还是很难准确地找出故障发生的原因，找出相应的故障位置。

数控车床的电气元件应与行线槽统一布局、合理安装、整体构思。与元器件的横平竖直要求相对应，行线槽的布置原则是每行元器件的上下都安放行线槽，整体配电板两边加装行线槽。当配电板过宽时，根据实际情况在配电板中间加装纵向行线槽。根据导线的粗细，根数多少选择合适的线性槽。有效的缩短了产品的生产加工时间，大大的节省了工艺产品加工的费用。导线布置后，不能使曹体变形，导线在曹体内应舒展，不要相互交叉。允许导线有一定弯度，但不可捆扎，不可影响上槽盖。