四、坐标轴数和联动轴数

坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求，坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。一般情况下，同厂家、同规格、同等精度的机床，增加一个标准坐标轴，费用约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能，终还是要注意工艺要求和资金平衡。

五、自动换刀装置和刀库容量

自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率，但换刀时间短，***加工中心，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置有关，因此在满足使用要求的前提下，尽量选用可靠性高的自动换刀装置，以降低故障率和整机成本。

选择小型加工中心的要点：

首先要确定小型加工中心的规格参数：具体是指，行程多少、工作台的大小、主轴转速范围、给进速度范围、刀具的规格等等这些参数，在选择小型加工中心之前都需要了解清楚。

小型加工中心的性能：主要是指小型加工中心的静态精度、加工精度、移动精度、***精度、重复***精度、遇热变形状况和抗震动性能等等。

加工中心的操作技巧介绍

1) 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

2) 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

3) 夹具底面与工作台的接触，合肥加工中心，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

4) 为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

5) 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

6) 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，数控加工中心多少钱一台，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

7) 夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

8) 尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而******精度，必要时在工艺文件中说明。

9) 为了简化***与安，夹具的每个***面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。

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