卧式机床

数控车床的加工特点及加工对象

1、高难度加工

成型面零件、非标准螺距(或导程)、变螺距、等螺距或圆柱与圆锥旋转面之间作平滑过渡的螺旋零件都可在数控车床加工。

2、高精度零件加工

零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求,其中的表面精度主要指表面粗糙度:复印机中的回转鼓、录像机上的磁头及激光打印机上的多面反射体等超精零件,几何轮廓精度高达0.01um、表面粗糙度数值达Ra0.02um,这些高精度的零件均可在特殊精密数控车床上加工出来。各类车床的使用与普及率也是越来越高，各行各行对车床导轨的表现性能，要求也是越来越高。

产品的生产效率非常高，普通车床生产一批产品之后都需要从新更换模具，从新对机械做一个调整，而数控车床无需要做这些操作，可以多产品实现连续加工，大大的提高了产品的加工效率。

具备高柔性能，数控车床加工工件，主要是决定于系统程序，和普通的车床有着非常大的区别。无需要制造，跟换夹具，模具，也不需要经常调整车床。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。因而数控车更加适合场地的跟换，适合加工小零件产品，以及小批量的产品。有效的缩短了产品的生产加工时间，大大的节省了工艺产品加工的费用。

选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。支架长宽尺寸与主轴箱顶部尺寸相同，整个主轴变速模块安装在主轴箱上面原用于安装盖板用的四个螺钉孔上，并加打***销孔以作模块的***。制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的基本要求，这也是对生产进行技术***和管理的依据。设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧车床或增强生产能力已是发展趋势。