立式加工中心***i大的加工属性是批量工件尺寸的一致性要很高，车床加工中心，我们知道，合肥加工中心，原来工件的传统加工从一道工序结转到另一道工序，都要经历一遍装夹过程，这一过程靠人为操作很难达到每一个部件的加工尺寸完全一致，当然这也不意味着工件超差，只要在工件的允差带以内都是合格件，这就出现了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很难得到保证。所以现阶段立式加工中心使用率在中小加工企业是***i高的。

卧式加工中心的工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，机床加工中心，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。

加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

(1)、程序传输错误

程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；

现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；

例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

(2)、选刀错误

(3)、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

(4)、工件材料本身有缺陷或硬度过高

(5)、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑

(6)、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等

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