锻压成形件的原材料、应用范围及特点

锻压成形件的原材料为碳钢、合金钢、不锈钢及铝合金、镁合金、钛合金等有色金属材料。

其应用范围是：

1）齿轮、轴、连杆等相对厚，但强度高且寿命长的零件；

2）需要后续加工（如铣削加工等）的高强度结构件，如手机、数码相机外壳等。

其特点是：

1）可以形成壁厚变化的结构件，这是冲压无法实现的；

2）可以节约激光焊接、铆接等工艺；

3）表面质量大大优于金属压铸件；

4）金属质感。

锻件技术标准

锻件技术标准是和产品设计图样具有同等效力的指令性文件。它详细规定了锻件的技术要求和验收方法，因此也是设计锻压工艺过程的主要依据。

现场生产条件

锻压工艺过程必须通过现场生产条件来实现。必要时，还可通过适当的技术改造，如更新老设备，推广应用新工艺，新技术、新设备等来实现。合肥升威欢迎您的咨询。

锻前毛坯加热应注意以下几点：

(1)确定加热规范应以锻件材料、形状、尺寸和加工余量为主要依据，但还应考虑一火次所完成的工步类型、数量和变形量。在满足成形要求的前提下，毛坯的加热次数应力求减少。

(2)锻造加热溫度是材料允许的较高加热温度。毛坯各工序或工步的具体加热温度，应根据操作的复杂程度加以调整，原则是保证规定的终锻温度，因为终锻溫度过高，会出现***粗大、二次氧化严重及收缩量大等问题；终锻温度过低，也会导致金属变形抗力增大、塑性降低、产生裂纹等问题。

锻压机床所用的锻件制坯工序

（1）制坯后热坯料应在非强对流风和无潮湿的地面堆放冷却或在坑(箱)中冷却；严禁将冷却时间≤0．5h的热坯料直接置于水中快速冷却。

（2）抽制坯件1～3件按制坯毛坯图检查形状与尺寸(具体抽检内容应逐一列出)。

在进行锻压机床所用的锻件制坯工序时，首件制坯件数应≤1O件，从中任意取出3～5件进行模锻试锻，在试锻检验合格后才能进行批量制坯生产。