轨道板模型的设计、制作、安装必须采用同一基准面,避免误差的累计及操作的不规范。一般以轨道板中心线处两块底板的结合面为基准。轨道板安装下落过程中,应注意手、脚的位置,防止被压伤。隧道内作业时,应有充足的照明。每次作业完成后,必须将场地打扫清理千净,做到工完场清。轨道板预制按照工厂化生产模式分工序进行,模具清理及套管安装、钢筋加工、骨架入模调整等主要工序均在车间室内进行,厂外进行成品检测和轨道板存放。

轨道板与底座的间隙不得小于4mm,减振型轨道板与底座间隙不得小于35mm。轨道板与凸形挡台的间隙不得小于30mm,间隙之差不得小于5mm。轨道板模型实行日常检査和定期检査,检査结果记录在模型检査表中。轨道板取板吊装前应仔细检査钢丝绳,起吊螺栓有无损伤,起吊螺栓是否拧紧,起吊螺栓与轨道板之间是否垫了橡胶垫。不得使用短、断的起吊螺栓。

轨道板取板吊装前应仔细检査钢丝绳,起吊螺栓有无损伤,起吊螺栓是否拧紧,起吊螺栓与轨道板之间是否垫了橡胶垫。不得使用短、断的起吊螺栓。轨道板根据外形轨道板分为平板式和框架式。其中平板式分为双向预应力平板和普通平板(一般较少采用),框架式分为普通框架式和双向预应力框架式。轨道板模型的制造允许公差为轨道板成品允许公差的1/4为准。模型加工过程中消除焊接、加工产生的应力。