轨道板起吊过程中应采取措施防止晃动,坚持轻起轻放,防止将轨道板撞坏。对于用于起吊作业的吊具、钢丝绳等应经常检查其安全性,发现吊具裂纹、钢丝绳断丝即可停止使用,严禁使用不合格的吊具。轨道板模型支承基础平整、坚实,不得因其不均匀性下沉引起模型变形;模型支承必须密贴,严禁支腿空吊,导致振动作用下模型变形。轨道板高强结构设计。侧模开合，操作方便。

轨道板模型的设计、制作、安装必须采用同一基准面,避免误差的累计及操作的不规范。一般以轨道板中心线处两块底板的结合面为基准。轨道板安装下落过程中,应注意手、脚的位置,防止被压伤。隧道内作业时,应有充足的照明。每次作业完成后,必须将场地打扫清理千净,做到工完场清。轨道板预制按照工厂化生产模式分工序进行,模具清理及套管安装、钢筋加工、骨架入模调整等主要工序均在车间室内进行,厂外进行成品检测和轨道板存放。

轨道板与底座的间隙不得小于4mm,减振型轨道板与底座间隙不得小于35mm。轨道板与凸形挡台的间隙不得小于30mm,间隙之差不得小于5mm。轨道板根据外形轨道板分为平板式和框架式。其中平板式分为双向预应力平板和普通平板(一般较少采用),框架式分为普通框架式和双向预应力框架式。轨道板准确要求高，主要表现在要求预埋套管位置的准确要求高，因为其位置将直接影响以后钢轨的位置。