制粒机设备常见故障原因及排除方法

一、主轴头部温升过高

故障原因：1. 主轴轴承游隙太小。

排除方法：1. 适当放松压紧螺母。

二、安全销剪断

故障原因：1. 制粒室内有硬质***进入。

排除方法：1. 清除***，更换安全销。

三、二电机电流差值过大

故障原因：1. 2电机V形带未张紧；2. 2电机平衡微调不均匀；3. 电流表质量问题。

排除方法：1. 张紧皮带或更换皮带；2. 将电机调平；3. 更换或调整电流表。

制粒机操作注意事项

1、制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂。

2、经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能***；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、***进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。

制粒机堵机原因：蒸汽的影响

蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。具体表现在：①蒸汽压力不够，含水率高，易使物料吸水太多，同时压力低时，物料被调质时的温度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽压力不稳定，忽高忽低，物料调质情况不稳定，导致制粒机电流波动大，物料干渴不均，也容易导致正常生产过程中堵机。

在化学***方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片1剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，搅拌桨与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动，颗粒产生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均匀、细致形定稳定球状颗粒。混合的时间、搅拌桨与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等满足固体制剂生产工艺要求。