制粒机设备常见故障原因及排除方法
一、压辊轴承容易损坏
故障原因：1.物料中存在硬质***；2. 压辊和环模的间隙过大；3.使用了不合适的润滑脂；4.压辊的润滑脂加的过少；5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈；6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承。
排除方法：1.改善物料清理；2.正确调节压辊和环模间隙；3.按规定使用润滑脂；4. 按规定加足润滑脂；5.更换轴承端盖和密封圈。
二、同步带损坏
故障原因：1. 同步带跑偏；2. 同步带过紧或过松；3. 进入油脂或灰尘；4. 使用非指1定厂家的同步带；5. 同步带正常老化。
排除方法：1. 重新调整同步带；2. 重新调整同步带；3. 清理油脂或灰尘，制粒机厂家，并进行预防；4. 更换新的同步带。
混合制粒过程应在封闭状态下，混合制粒全过程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均应在10万级或30万级洁净度下工作，并保证无***落下，一般来讲，湿法混合制粒制成的颗粒，形状不规则，粒度分布均匀，秸秆制粒机多少钱，结构较其他传统制粒工艺完善，但其制粒成品又涉及到许多因素的影响，安徽制粒机，可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关。
制粒机出现产量低甚至都制作不出颗粒来的原因
1、模孔堵塞，混合制粒机价格，我们需要清理模孔。
2、物料纤维过大使之进入不了模孔，我们需要将物料切小后再投入。
3、压辊打滑，需要每次投入少部分物料。
4、压辊模具磨损情况严重，需要重新更换新的模具。
5、压辊与模具之间的间隙过大，需要将主轴螺母拧紧。
6、物料的含水量过高或过低，需要根据实际情况调整物料的含水量。
7、平模初次使用模孔光洁度比较差，需要用含油的物料进行反复研磨。
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