制粒机的定期检查和***

1.每周检查一次各部件的联接部件有无松动。

2.每周检查各行程安全开关是否动作可靠。

3.每周清理一次喂料绞龙和调制器，如短期内不用也必须清理。

4.主传动箱和两只减速器内机油，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作约半年（1000小时）换油一次。

5.绞龙轴、调质器内搅拌轴上的轴承，每半年拆下清洗***一次。

制粒机设备常见故障原因及排除方法：颗粒机产量不足，主马达已满负荷

故障原因：1.由于蒸汽添加过多（仅指温度、湿度特别敏感的物料）；2.由于环模太厚；3.由于蒸汽质量差，混合制粒机，含水量高；4.物料没有充分调质好；5.压辊和环模的间隙过大；6. 压辊和环模过度磨损；7.配方不好或粉碎粒度过大

排除方法：1. 应少加一些蒸汽；2.应使用与物料相适应的环模厚度；3.应重新调整供气系统；4.提高蒸汽添加量或延长调质时间；5.重新调整间隙；6.更换压辊和环模；7.调整配方或更换小孔径的筛片。

混合制粒过程应在封闭状态下，合肥制粒机，混合制粒全过程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均应在10万级或30万级洁净度下工作，并保证无***落下，一般来讲，湿法混合制粒制成的颗粒，饲料制粒机价格，形状不规则，秸秆制粒机，粒度分布均匀，结构较其他传统制粒工艺完善，但其制粒成品又涉及到许多因素的影响，可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关。

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