制粒机设备常见故障原因及排除方法

一、压辊轴承容易损坏

故障原因：1.物料中存在硬质***；2. 压辊和环模的间隙过大；3.使用了不合适的润滑脂；4.压辊的润滑脂加的过少；5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈；6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承。

排除方法：1.改善物料清理；2.正确调节压辊和环模间隙；3.按规定使用润滑脂；4. 按规定加足润滑脂；5.更换轴承端盖和密封圈。

二、同步带损坏

故障原因：1. 同步带跑偏；2. 同步带过紧或过松；3. 进入油脂或灰尘；4. 使用非指1定厂家的同步带；5. 同步带正常老化。

排除方法：1. 重新调整同步带；2. 重新调整同步带；3. 清理油脂或灰尘，并进行预防；4. 更换新的同步带。

制粒机操作注意事项

1、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，饲料制粒机价格，减轻工作负荷。

2、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约1000小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。

3、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，淮南制粒机，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。

制粒机的正确操作方法

当试车全部正常以后，就可以进行正式开车，开车时应当注意开机的顺序，其顺序应当是从下往上，其步骤如下：

1)按试车各步骤做好检查准备工作。

2)调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管中的冷凝水。

3)开动主电机。

4)开动调质电机。

5)开动喂料电机，将喂料器调至***低转速。

6)开下料门，木屑制粒机，并同时打开进汽阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器转速和蒸汽加入量逐渐调至合适的程度。

7)调整切刀，使颗粒长度适宜。

8)进一步调整喂料器转速，使工作电流达到额定电流值，并相应调整蒸汽流量，使温度、湿度适宜。

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