严禁在粉碎机运转时打开机门；皮带传动应设置防护装置；禁止长时间超负荷作业；各种工具不得随意放在粉碎机上和物料上，以免掉入机器内；工作场所禁止吸烟，注意防水和防潮。密切注意运转情况，若发现振动、异响、堵塞或向外喷料，应立即停机检查排除，严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出物料，以免手臂受到伤害或打坏机器。

筛片是控制粉碎机粒度的重要手段，粉碎机筛片直径的大小直接影响产品的粒度大小，并影响粉碎机的产量与电耗。筛片直径一般要比需要的粒度大50%左右，比较经济合理。由于秸秆粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强，所以，秸秆粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的80—90%。秸秆粉碎机负荷的波动性取决于喂料量的稳定性。在安装粉碎机吸风系统（尤其是气力输送系统）时，均没有注意吸风系统安装位置会影响粉碎粒度（尤其是水产饲料），而且传统粉碎后风运系统的风道方向安装均与粉碎机转子旋转切向方向相同。

粉碎室内有异常响声。遇到这种情况应立即停机检查，将硬物取出，更换损坏的零件或调整锤片与筛面间隙使其符合规定要求。喂料时要适量、连续、均匀，不得时多时少。如发现机器超负荷，可暂停喂料，待运转正常后再减量喂人。严禁长时间超负荷，以防烧毁电机。产生振动强烈的原因：锤片排列不当或对应的两组锤片重量差过大；主轴弯曲或轴承损坏；底脚螺栓、螺母松动。

能通过生产试验作粒度分析，确定适宜的筛板孔径，这将对改善粉碎物料粒度均匀性，提高粉碎效率，降低电耗与生产成本超重要作用。要检查锤片是否已经磨损，因为锤片是易损件，因此在生产过程中要定期检查和更换锤片，以提高粉碎机的破碎能力，增强粉碎机的工作效率。工作中若出现异常或听到异响，必须立即停机检查。如果入料口出现卡堵现象，不得用木棍或铁棒等物去捅，以防棍棒等物带入机体内或者弹出伤人，更不允许把手伸入进料口拨料。