同种原料不同细度，其锤片的厚度和排列方式也不尽相同，一般所需要达到粒度越细，锤片配置应该越薄或数量越多，反之亦然，锤片越厚，其粉碎机产量越低，所需要的筛片孔径越大。产生振动强烈的原因：锤片排列不当或对应的两组锤片重量差过大；主轴弯曲或轴承损坏；底脚螺栓、螺母松动。喂料时要适量、连续、均匀，不得时多时少。如发现机器超负荷，可暂停喂料，待运转正常后再减量喂人。严禁长时间超负荷，以防烧毁电机。

当锤片等工作部件损坏需要调整和更换时，必须按“使用说明书”的要求，分组对称安装排列，不得搞错。如果转子不平衡，不但影响生产效率，还将加剧机器的振动。由于秸秆粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强，所以，秸秆粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的80—90%。秸秆粉碎机负荷的波动性取决于喂料量的稳定性。锤片是粉碎机的主要工作部件，锤片本身的强度对粉碎机工作效率有较大的影响。一般情况下，新锤片的破碎能力比磨损后的锤片的破碎能力要强的多。

工作中若出现异常或听到异响，必须立即停机检查。如果入料口出现卡堵现象，不得用木棍或铁棒等物去捅，以防棍棒等物带入机体内或者弹出伤人，更不允许把手伸入进料口拨料秸秆粉碎机运转的可靠性直接影响生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理秸秆粉碎机系统的常见机械故障，并在短期内予以排除当锤片等工作部件严重磨损需要换向、调头或换新时，必须按《使用说明书》的要求，分组对称安装或排列，不得搞错，其重量差不得超过5g。

建议尽量将粉碎机辅助吸尘系统（粉碎后机械输送）或风运系统（粉碎后气力输送）的风道安装方向垂直于粉碎机转子旋转切向的方向，这样使粉碎室左右两侧的风量均匀锤片是粉碎机的主要工作部件，锤片本身的强度对粉碎机工作效率有较大的影响。一般情况下，新锤片的破碎能力比磨损后的锤片的破碎能力要强的多重视粉碎系统合理的工艺设计、布置与操作，粉碎机工作时根据不同品种饲料所要求不同的粒度，选择台适的筛板孔径。