制粒机设备常见故障原因及排除方法

一、主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀

故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化；2.原料输送不稳定；3.偏转板刮1刀磨损引起喂料不均。

排除方法：1. 检查蒸汽管路；2. 调喂料速度；3. 更换偏转板刮1刀。

二、制粒机常常堵机

故障原因：1. 偏转刮1刀磨损物料分配不均；2.压辊磨损；3.一个一上的压辊卡住；4. 偏转刮1刀装配位置错误；5.饲料含水量过高。

排除方法：1. 更换新的偏转刮1刀；2. 更换新的压辊；3.检查压辊；4.重新装配偏转刮1刀；5.降低水分含量。

制粒机操作注意事项

1、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。

2、使用环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。

3、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免***进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。