重视粉碎系统合理的工艺设计、布置与操作，粉碎机工作时根据不同品种饲料所要求不同的粒度，选择台适的筛板孔径。能通过生产试验作粒度分析，确定适宜的筛板孔径，这将对改善粉碎物料粒度均匀性，提高粉碎效率，降低电耗与生产成本超重要作用。当锤片等工作部件损坏需要调整和更换时，必须按“使用说明书”的要求，分组对称安装排列，不得搞错。如果转子不平衡，不但影响生产效率，还将加剧机器的振动。

要检查锤片是否已经磨损，因为锤片是易损件，因此在生产过程中要定期检查和更换锤片，以提高粉碎机的破碎能力，增强粉碎机的工作效率。闭风搅龙螺旋叶片严重磨损、变形或脱落，提升机皮带跑偏、打滑等都会造成物料通道不畅或堵塞。出现这种情况，应及时修复或更换闭风搅龙螺旋叶片，调整、张紧提升机皮带粉碎作业前应用手拉动皮带，检查运动部件是否灵活，有无响声和卡滞等现象；对原料进行认真的清理，防止铁件或石块等硬物进入粉碎室。

粉碎室内有异常响声。遇到这种情况应立即停机检查，将硬物取出，更换损坏的零件或调整锤片与筛面间隙使其符合规定要求。喂料时要适量、连续、均匀，不得时多时少。如发现机器超负荷，可暂停喂料，待运转正常后再减量喂人。严禁长时间超负荷，以防烧毁电机。产生振动强烈的原因：锤片排列不当或对应的两组锤片重量差过大；主轴弯曲或轴承损坏；底脚螺栓、螺母松动。

喂料器有手动、自动两种，自动喂料器有螺旋喂料器和叶轮喂料器。手动喂料器和螺旋喂料器安装合理，可以配套在小功率秸秆粉碎机上。重视粉碎系统合理的工艺设计、布置与操作，粉碎机工作时根据不同品种饲料所要求不同的粒度，选择台适的筛板孔径。粉碎作业前应用手拉动皮带，检查运动部件是否灵活，有无响声和卡滞等现象；对原料进行认真的清理，防止铁件或石块等硬物进入粉碎室。