故障原因：1、物料含水率过高；2、机内零件脱落或损坏；3、锤片磨损严重；4、喂料不匀；5、转速过低或皮带打滑。雷风刀，实现了秸秆粉碎机的自动进料，作物经雷风刀初加工后，可直接进入粉碎仓，无须预加工。操作者应扎紧袖口，配戴口罩，严禁戴手套作业；送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物面部；粉碎长茎杆作物时，手不可捏紧，以防手被作物反拉而击1伤。

若加工豆饼等较大物料时，须先用刀或锤将其加工成边长小于4cm的小块；地瓜藤、花生秧等要先用铡刀切成长度小于15cm的碎段，以防因喂入不均而造成超负荷工作。在安装粉碎机吸风系统（尤其是气力输送系统）时，均没有注意吸风系统安装位置会影响粉碎粒度（尤其是水产饲料），而且传统粉碎后风运系统的风道方向安装均与粉碎机转子旋转切向方向相同。

产生振动强烈的原因：锤片排列不当或对应的两组锤片重量差过大；主轴弯曲或轴承损坏；底脚螺栓、螺母松动。调整皮带紧度；锤片调头或更新锤片，更换筛片及调节锤筛间隙；喂料应遵循“均匀下料，少量快加”的原则，由少到多，直到负荷正常进料速度过快，负荷过大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。

建议尽量将粉碎机辅助吸尘系统（粉碎后机械输送）或风运系统（粉碎后气力输送）的风道安装方向垂直于粉碎机转子旋转切向的方向，这样使粉碎室左右两侧的风量均匀锤片是粉碎机的主要工作部件，锤片本身的强度对粉碎机工作效率有较大的影响。一般情况下，新锤片的破碎能力比磨损后的锤片的破碎能力要强的多重视粉碎系统合理的工艺设计、布置与操作，粉碎机工作时根据不同品种饲料所要求不同的粒度，选择台适的筛板孔径。