制粒机出现产量低甚至都制作不出颗粒来的原因
1、模孔堵塞,我们需要清理模孔。
2、物料纤维过大使之进入不了模孔,我们需要将物料切小后再投入。
3、压辊打滑,需要每次投入少部分物料。
4、压辊模具磨损情况严重,需要重新更换新的模具。
5、压辊与模具之间的间隙过大,需要将主轴螺母拧紧。
6、物料的含水量过高或过低,需要根据实际情况调整物料的含水量。
7、平模初次使用模孔光洁度比较差,需要用含油的物料进行反复研磨。
制粒机开机前的准备工作
查看本班次的计划安排,了解上一班次的工作记录,查看待制粒料在仓中的分布情况,是否和生产计划及控制屏上的挂牌信号相符。然后彻底清理冷却器、关风器、管道及制粒机内部残留物(夜班开机前仅清理制粒机内部)。根据生产品种,粗调制粒机切刀,检查或更换分级筛网面规格,若生产破碎料还必须粗调破碎机快慢辊间隙,以生产出合格的产品。
检查制粒机的导向刀、刮1刀、压辊、环模,导向刀位置,若刮1刀磨损严重,生产粘性较大的饲料,制粒机易堵塞。若压辊磨损严重,会出现少量杂色颗粒料。若环模不是用高速枪加工的,在使用前要用清糠和细砂混合物研磨30 min;若是用高速枪加工的不锈钢环模,不用研磨即可直接使用。但刚开始使用时,应少加蒸汽并放慢生产速度,运行1 h后即可完成磨合期。若环模因使用时间较长内孔被压延1时,可用慢速钻床重新扩孔,以延长使用寿命。接下来调整制粒机压辊与环模的间隙,让环模空转,压辊调为时转时停为好。
制粒机是饲料生产工艺的关键设备,而环模是制粒机工作的心脏部件,也是制粒机易磨损的零件之一。研究环模失效的原因,改善环模的使用条件,对提高产品质量和产量。混合制粒机是近年来发展的比较快的一种固体制剂制药设备,工艺上把混合、制粒两步工艺合在一起,既节约了时间又满足了GMP要求,减少了交叉污染。粉颗粒密度均匀,崩解度好,成料率高。
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