制粒机设备常见故障原因及排除方法

一、主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀

故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化；2.原料输送不稳定；3.偏转板刮1刀磨损引起喂料不均。

排除方法：1. 检查蒸汽管路；2. 调喂料速度；3. 更换偏转板刮1刀。

二、制粒机常常堵机

故障原因：1. 偏转刮1刀磨损物料分配不均；2.压辊磨损；3.一个一上的压辊卡住；4. 偏转刮1刀装配位置错误；5.饲料含水量过高。

排除方法：1. 更换新的偏转刮1刀；2. 更换新的压辊；3.检查压辊；4.重新装配偏转刮1刀；5.降低水分含量。

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质。

制粒机在生产过程中理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒，能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为佳。