制粒机设备常见故障原因及排除方法

制粒机电机不能启动

故障原因：1.制粒室内有积料；2.电路有问题；3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。

排除方法：1. 清除积料；2. 检查电路，排除故障；3.检查行程开关情况。

噪音、剧烈振动

故障原因：1. 轴承已损坏；2. 环模压辊磨损严重；3. 环模与压辊间隙太小；4. 调质器或喂料器内有***；5. 主轴轴承太松。

排除方法：1. 更换轴承；2. 更换模辊；3. 适当调大模辊间隙；4. 清理***；5. 上紧螺母，减少游隙。

制粒机操作注意事项

1、定时对制粒机传动部位进行加油，制粒机原理，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。

2、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，制粒机说明书，以后每连续工作约1000小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。

3、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，制粒机报价，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。

湿法制粒机的工作原理

湿法制粒技术在20世纪50年代制备中药片1剂、冲剂时使用多。与如今制剂开展的需求相比，湿法制粒的传统技术存在着显着缺乏。主要表现为：所用辅料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其间糖粉有显着的吸湿性;淀粉遇酸、碱，或在湿润及加热状态下，均会逐渐水解而失掉胀大效果;因为糊精对某些药1物的含量测定有搅扰，故有时不宜作填充剂;传统技术常以对浸膏比例、浸膏稠度等的经验性判别来断定辅料用量，滁州制粒机，影响了制剂的质量操控规范;对吸湿性药1物与辅料，若用湿法制粒技术制备颗粒，颗粒会被揉捏在一起，呈现黏连、条状软材、黏网等现象，制得的颗粒过硬而溶解性差，质量不稳定。

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