湿法制粒机的工作原理

湿法制粒技术在20世纪50年代制备中药片1剂、冲剂时使用多。与如今制剂开展的需求相比，湿法制粒的传统技术存在着显着缺乏。主要表现为：所用辅料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其间糖粉有显着的吸湿性;淀粉遇酸、碱，或在湿润及加热状态下，均会逐渐水解而失掉胀大效果;因为糊精对某些药1物的含量测定有搅扰，故有时不宜作填充剂;传统技术常以对浸膏比例、浸膏稠度等的经验性判别来断定辅料用量，影响了制剂的质量操控规范;对吸湿性药1物与辅料，若用湿法制粒技术制备颗粒，颗粒会被揉捏在一起，呈现黏连、条状软材、黏网等现象，制得的颗粒过硬而溶解性差，质量不稳定。

制粒机出料困难及产量低的原因

1、环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低。

2、要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮1刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。

3、制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。

制粒机振动大，噪音大，工作异常原因

1、制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。

2、大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。

3、调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。

4、制粒机漏油原因：油封磨损，油位太高，轴承损坏，联轴器不平衡，机身振动，强行启动等。