干法制粒机使用方法产品特点：

1、 开粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。

2、 特殊的送料结构，保证有效送料。

3、 轧混水循环冷却，保证不会出现物料粘混现象。

4、 不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。

5、 采用***的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。

6、 密封操作无污染，满足***卫生要求。

7、 特别适用于湿法无法解决的物料造粒。

制粒机设备常见故障原因及排除方法

一、主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀

故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化；2.原料输送不稳定；3.偏转板刮1刀磨损引起喂料不均。

排除方法：1. 检查蒸汽管路；2. 调喂料速度；3. 更换偏转板刮1刀。

二、制粒机常常堵机

故障原因：1. 偏转刮1刀磨损物料分配不均；2.压辊磨损；3.一个一上的压辊卡住；4. 偏转刮1刀装配位置错误；5.饲料含水量过高。

排除方法：1. 更换新的偏转刮1刀；2. 更换新的压辊；3.检查压辊；4.重新装配偏转刮1刀；5.降低水分含量。

一、压辊轴承容易损坏

故障原因：1.物料中存在硬质***；2. 压辊和环模的间隙过大；3.使用了不合适的润滑脂；4.压辊的润滑脂加的过少；5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈；6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承。

排除方法：1.改善物料清理；2.正确调节压辊和环模间隙；3.按规定使用润滑脂；4. 按规定加足润滑脂；5.更换轴承端盖和密封圈。

二、同步带损坏

故障原因：1. 同步带跑偏；2. 同步带过紧或过松；3. 进入油脂或灰尘；4. 使用非指1定厂家的同步带；5. 同步带正常老化。

排除方法：1. 重新调整同步带；2. 重新调整同步带；3. 清理油脂或灰尘，并进行预防；4. 更换新的同步带。