干法制粒机的特点

1、将物料制成理想的结构和形状；2、为了准确定量、配剂和管理；3、减少粉料的飞尘污染；4、制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；5、改进产品外观；6、防止某些固相物产生过程中的结块现象；7、改善分离状原料的流动特性；8、增加1粉料的体积质量，便于储存和运输；9、降低***和腐蚀性物料处理作业过程中的***性；10、控制产品的溶解速度；11、调整成品的空隙率和比表面积；12、改善热传递效果和帮助燃烧；13、适应不同的生物过程。

制粒机工作中停止的原因及解决方法

故障原因：1. V形带张力不够，使速度控制仪动作；2. 速度控制仪表参数设置不合理；3. V形带部分或全部严重磨损或断裂；4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落；5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开；6.线路故障。

排除方法：1.重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值（调节时小心）；2. 重新设置其参数；3.装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分；4. 使主轴和行程开关复位；5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘；6.检查线路。

制粒机堵机原因 ：模辊间隙不合适

模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为***佳,根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。