制粒机使用注意事项：

1、制粒机的制粒刀和筛网之间调整好合适的距离，一般越近越好，以正常运转时不碰制粒网。

2、工作前先检查制粒机筛圈是否已固定好，制粒刀上的螺丝有无紧固好，有无松动，筛网的网孔中是否干净。

3、让制粒机正常运行几分钟，运转是否正常？开始缓慢加料，注：所加的物料中不能有硬的物料，特别是硬的物料，根据物料粘性程度，调整合适的转速，如果粘性比较高，将转速调低点，尽量让筛网在工作过程中不晃动。

制粒机设备常见故障原因及排除方法

一、压辊轴承容易损坏

故障原因：1.物料中存在硬质***；2. 压辊和环模的间隙过大；3.使用了不合适的润滑脂；4.压辊的润滑脂加的过少；5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈；6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承。

排除方法：1.改善物料清理；2.正确调节压辊和环模间隙；3.按规定使用润滑脂；4. 按规定加足润滑脂；5.更换轴承端盖和密封圈。

二、同步带损坏

故障原因：1. 同步带跑偏；2. 同步带过紧或过松；3. 进入油脂或灰尘；4. 使用非指1定厂家的同步带；5. 同步带正常老化。

排除方法：1. 重新调整同步带；2. 重新调整同步带；3. 清理油脂或灰尘，并进行预防；4. 更换新的同步带。

制粒机的操作要点

检查生产过程并记录各生产参数。检查颗粒料的温度；取颗粒料作耐久性试验，检查成品的含粉率；检查破碎辊间隙；检查离心集尘器的回料管及分级筛的回料管是否堵塞。以上工作每1 h进行一次。记录各种生产参数，如生产时间、物料温度、耐久性、含粉率、生产品种、生产吨数、效率等。注意控制屏，协调好包装和制粒，以便及时回入前后袋，及时发现各类问题，及时处理，减少损失。例如及时检查料中含粉量是否过高、料中是否有小块、料温是否超标等。