制粒机调试前的准备工作

1.检查车间内的电、气、水是否已经到位，并处于待机状态。

2.将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于***慢速度位置。

3.由于操作时不能开盖，开盖后自动停机，保证安全，故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察检查搅拌桨，先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动，如转向不对，应将电机进线换向，确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声，应停机检查。

4.检查制粒刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。

5.调试气密封，气密封清洗和水冷却系统。

制粒机设备常见故障原因及排除方法

一、无原料进入制粒室

故障原因：1. 调制器堵塞或进料口结拱；2. 喂料器蛟龙传动装置发生故障；3. 喂料器蛟龙堵塞。

排除方法：1. 清除调质器或进料口；2. 检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；3. 清理喂料器绞龙上的物料。

二、有原料进入制粒室但压不出颗粒

故障原因：1. 模孔堵塞；2. 原料水分太多；3. 模辊间隙过大；4. 喂料刮板严重磨损；5. 模辊磨损严重。

排除方法：1. 清除模孔中的饲料；2. 控制原料和蒸汽中的水分；3. 重新调节模辊间隙；4. 更换刮板和模辊。

制粒机操作注意事项

①、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；

②、调整模辊距离。一般为0.2ｍｍ－0.5ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

③、原料水分要求一般在12％－13％之间，调质后的原料水分14％－14.5％左右，必须均匀进料；

④、电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因。