制粒机阻塞的原因：

1、制粒机在生产过程中理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒，能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。

2、模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。

制粒机调试前的准备工作

1.检查车间内的电、气、水是否已经到位，并处于待机状态。

2.将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于***慢速度位置。

3.由于操作时不能开盖，开盖后自动停机，保证安全，故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察检查搅拌桨，先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动，如转向不对，应将电机进线换向，确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声，应停机检查。

4.检查制粒刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。

5.调试气密封，气密封清洗和水冷却系统。

制粒机设备常见故障原因及排除方法

①、制粒机冒烟

故障原因：1.刮1刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层；2. V形带张力不够；3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层。

排除方法：1.装上新刮1刀；2.张紧V形带；3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止。

②、制粒机每转一圈就听见滴答声

故障原因：1. 环模内有金属杂质。

排除方法：1. 检查环模内表面并除去金属杂质。