防止离心风机气体泄的两种方案风机

　　离心风机在设计或制造阶段，因为没有密封要求，机壳与传动轴处往往没有密封。这是因为风机运行时该部位是负压，不会向外泄漏气体。但风机投入运行后，因为管网改造，阻力变化，介质变化，导致机壳轴孔处需要增加密封，以防止气体泄漏，这时，有两种方案可供选择：

　　方案一：拆开离心风机的机壳，拆下叶轮、移动传动组，安装新的填料密封或机械密封，该方法优点是新装密封型式可选，安装规范，缺点是工作量大，耗时多。

　　方案二：在不对风机进行任何拆卸的情况下，新增一个简易填料密封。该填料密封每套由一段填料、两个压紧件、两个四个半圆工件构成，首先，将标有机壳字样的两个工件套在轴上、且凹槽朝向轴承箱方向焊接成一个圆环。 然后将未标机壳字样的两个半圆工件也套在传动轴上、且凹槽朝向机壳方向焊接成一个圆环。这样，管道风机，使得传动轴穿过两个圆环，且凹槽相对。其次，将标有机壳字样的圆环焊接在机壳上，注意圆环的内圆要与传动轴的间隙相等。然后，风机厂家，将两个压紧件的螺栓六角头分别焊接在机壳上 使得压紧件一端可以压在圆环上。后、剪取一段盘根缠绕于圆环凹槽内，紧固压紧件的螺帽，使其一端压紧圆环，这样，一个建议的调料密封便安装成功了。

　　该方法只需前期对工件进行机加工，后期很小的安装工作量，对密封要求不要的离心风机非常适用。

?离心风机的噪声控制风机

　　一、合理选型：在选用离心风机之前，首先应确保工艺设计的准确性。要使设计工况点的风量、全压基本上与风网实际运行时的风量、全压相接近。如果设计时余量过大，在实际运行时就要关小风机蝶阀。这样做有3个缺点：(1)导致风网阻力增加，造成全压与动力浪费;(2)关小风机蝶阀后，造成风机进气(或出气)状况恶化，将增大涡流噪声。

　　工艺设计完成后，在风量和全压方面能满足生产需求的运行方案有很多，可供选择。这时，应选用在该工况点具有率和低噪声的离心风机，以确保运行噪声醉低。

　　二、消声：离心风机在高速旋转产生强烈的空气动力性噪声，为阻止声音外传播又允许气流通过，在风机气流通道上装上消声装置，使离心风机本身发生的噪声和管道中的空气动力噪声降低，定型常用的消声装置有：

　　1、阻性消声器常用片式消声器、蜂窝式消声器、管式消声器及迷宫式消声器等;

　　2、抗性消声器常用共振式消声器、扩张式消声器、混合式消声器及障板式消声器等;

　　3、阻抗复合消声器常用扩张室—阻抗复合式消声器、共振腔—阻性复合式消声器及阻—抗—共复合式消声器。

　　三、隔声：隔声是噪声控制工程中常用的技术措施，利用墙体各种板材及构件作为屏蔽物或利用维护结构，把噪声控制在一定范围之内，使噪声在空气中的传播受阻而不能顺利通过，从而达到降低噪声的目的。常用的方法有：

　　1、单层密实均匀构件隔声，贵州风机，此类构件的隔声材料要求密实而厚重，如砖墙、钢筋混凝土、钢板、木板等，隔声性能与材料的刚性、阻尼面密度有关;

　　2、双层结构隔声，在两个单层结构中间夹有一定厚度的空气，或多孔材料的复合结构，一般可比同样质量的单层结构隔声量高5~10 dB;

　　3、隔声屏是放在噪声源和受声点之间的用隔声结构所制成的一种隔声装置。

　　四、吸声：在墙面或顶棚上饰以吸声材料、吸声结构或在空间悬挂吸声板，吸声体混合声就会被吸收掉，这种控制噪声的方法称做吸声降噪。

流量不足的原因：

（1）进口过滤堵塞；

（2）叶轮磨损，间隙增大得太多；

（3）皮带打滑；

（4）进口压力损失大，管道造成通风泄漏。

解决：清除过滤器的灰尘和堵塞物；修复间隙，拉紧皮带并增加根数；调整进口压力达到规定值。

漏油或油泄漏到机壳中的原因

（1）油箱位大高，由排油口漏出；

（2）密封磨损，负压风机，造成轴端漏油；

（3）压力高于规定值；

（4）墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。

解决：降低油位；更换密封；疏通通风口。

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