离心风机是电站的重要辅机,风机出现故障或事故时,将引起发电机组降低出力或停运,造成发电量损失。
而电站风机运行中出现***多、影响醉大的就是轴承座振动,鼓风机,因此,当振动故障出现时,尤其是在故障预兆期内,迅速作出正确的诊断,具有重要的意义。
一、叶轮质量不平衡引起的振动。在现场发生的离心风机轴承振动中,属于叶轮质量不平衡的振动占多数。造成离心风机叶轮质量不平衡的原因主要有:叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;叶轮上零件松动或连接件不紧固。叶轮不平衡引起的振动的特征:①振动值以水平方向为醉大,而轴向很小,并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;②振幅随转数升高而增大;③振动频率与转速频率相等;④振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感;⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时,测量的相位角值不稳定,其振动频率为30%~50%工作转速。
二、动静部分之间碰摩引起的振动。如离心风机的集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征:振动不稳定;振动是自激振动与转速无关;摩擦严重时会发生反向涡动;
三、滚动轴承异常引起的振动。
1、轴承装配不良的振动。如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,江苏风机,滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为:振动值以轴向为醉大;振动频率与旋转频率相等。?
2、滚动轴承表面损坏的振动。滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、***进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,把加速度传感器放在轴承座上,即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能醉大,振动的精密诊断要借助频谱分析,离心式风机,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度,在此不加阐述。
四、轴承座基础刚度不够引起的振动。基础灌浆不良,地脚螺栓松动,垫片松动,机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征:①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动醉大,且以径向分量醉大;②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合,其中3倍的分量值醉高为其频域特征。
五、联轴器异常引起的振动。联轴器安装不正,离心风机和电机轴不同心,风机与电机轴在找正时,未考虑运行时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为:①振动为不定性的,随负荷变化剧烈,空转时轻,满载时大,振动稳定性较好;②轴心偏差越大,振动越大;③电机单独运行,振动消失;④如果径向振动大则为两轴心线平行,轴向振动大则为两轴心线相交。
离心式通风机在运行的时候会出现润滑系统故障,有故障不可怕,只要懂得这种故障的产生原因以及解决方法。
原因:1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小,外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小;
2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小;
3、润滑油质量不良,黏度大小不合适或水分过多。
处理方法:1、检修,使之间隙达到要求的范围;
2、调整间隙;
3、更换离心式通风机润滑油。
以上就是离心式通风机出现润滑系统故障的缘由分析。
通风机变速及启停控制:为调节风量,负压风机,目前几乎所有风机盘管的风机都采用高、中、低三档实现风机的转速控制。启停控制、风量调节通常是使用者就地手动控制。
室温控制是一个完全的负反馈温控系统。它由室温控制器及电动阀组成,通过调节冷、热水量而改变盘管的供冷或供热量,控制室内温度。
大多数通风机盘管都是冬、夏共享的,因此,在其温控器上有冬夏转换的措施。冬夏转换的措施有手动和自动两种方式,应根据系统形式及使用要求来决定。
一、温控器手动转换。在各个温控器上设置冬、夏季手动转换开关,使得夏季时供冷运行,冬季时供热运行。
夏季时转换开关拨向“S”,如果室温过高,则温感组件向前动作,使温控器节点1,2接通,电动水阀带电打开;当室温降低后,温感组件向后动作,使1,2节点断开,电动水阀失电后由弹簧复位而关闭。在冬季时,把转换开关手动拨向“w”挡,其他动作过程与上述类似,但动作方向与夏季相反,即室温过高时关水阀,室温过低时开水阀。
二、统一区域手动转换。对于同一朝向或相同使用功能的通风机盘管,如果管理水平较高,也可以把转换开关统一设置,集中进行冬、夏工况的转换,这样各温控器上可取消就地操作的转换开关。注意这种方式要求所有统一转换的风机盘管必须是同一电源,这需要与电气工种密切配合。
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