?离心式通风机性能上和机械上容易出现的问题斜流风机

　　离心式通风机在运行的时候会出现一些故障，斜流风机生产厂家，包括性能和机械这两方面的故障。

　　①原因：离心式通风机进出口管道过长、过细、转弯过多、离心式通风机管道。

　　解决办法：改变离心式通风机管路系统;

　　②原因：闸门被灰尘和杂物堵塞、离心式通风机出口闸门开度过小 。

　　解决办法：调整离心式通风机闸门;

　　③原因：离心式通风机叶轮与入口间隙过大，或叶片严重磨损，增大了泄漏量、离心式通风机导向器装反、离心式通风机轴与叶轮松动

　　解决办法：重新调整进风口和叶轮之间的间隙或是部分找正后重新安装;

　　④原因：离心式通风机选择时转速不符、叶轮转反或者是有剧烈的异常响动等。

　　解决办法：改变离心式通风机电源接法、停机查明情况后再重新运转;

　　⑤原因：管道法兰不严、离心式通风机中气体温度过低，气体密度增加等原因均会导致离心式通风机压力过高，流量减小。

　　解决办法：在法兰连接处加密封胶条、检查周围工作环境是否在合理的工作要求范围内。

空调风机设计方案离心空调风机设计时几个重要方案的选择斜流风机

　　(1)叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高;对前向叶轮则相反。

　　(2)风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同;而B、C、E三种均为变速，青海斜流风机，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。

　　对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。

　　(3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形， 对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。

　　(4)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片;径向出口叶片、径向直叶片;前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。

　　(5)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个***佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。

　　(6)全压系数Ψt的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt，全压系数的大致选择范围可参考表3。

　　(7)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮主要尺寸示于图1。叶轮是风机传递给气体能量的唯yi元件，故其设计对风机影响甚大;能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计***关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。

　　无锡振鹏机械厂是生产通风机的***厂家。本厂坚持“以人为本、科技创新”的管理原则;贯彻“诚信待人、用户至上”的经营方针，竭诚为广大用户提供质量可靠的产品和良好周到的服务，建立健全了一套质量跟踪服务和信息反馈系统。通过了IOS9001:2000质量认证，批发斜流风机，取得了***颁布的空调制冷风机生产许可证。

引起轴流风机轴承温度异常除了润滑油不合格这一因素外，还与其原材料及加工中的工艺有关，接下来就让万泰机电小编来和你具体说说：

1、应当保证轴颈与轴流风机轴承有合适的间隙。轴承间隙会直接影响风机的使用效果，轴与轴颈太小，进入轴瓦内的油量减少，摩擦力增加，产生的热量带不走，造成轴承温度升高，甚至发生抱轴事故。但若轴承间隙太大，虽然可以减少润滑油循环的阻力，通过增加轴颈上部的油量，将轴颈与风机轴承因摩擦产生的热量带走，降低风机轴承温度，防爆斜流风机，但会引起风机轴承振动。

2、严格控制轴流风机轴承的合金材料的材质。若材质不符合标准，风机轴承容易磨损，则会引起的温度升高。

3、轴承与轴颈要有合适的接触角和接触点。轴承是依靠高速旋转的轴带动润滑油使轴颈与风机轴承形成压力油膜来润滑的。轴流风机轴承与轴颈之间接触点和接触角度是否合适直接决定轴瓦温度的高低。一般接触角度调整在55°～60°，接触范围内刮研出2～4接触点/cm3时，摩擦力小，温度低，效果好。

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