油烟机在接通电源之后，离心风机开始工作，驱动风轮作高速旋转，形成类似排风扇的效果(***名词是负压区)，这时，烹饪产生的油烟就被高速旋转的风轮带进吸油烟机内部进行过滤。
抽油烟机过滤分成两个步骤，***次较大油雾与空气通过油网过滤分离(油网可能有多层)，过滤后的油烟进入烟机风道内部通过涡轮的旋转对油烟气体进行第二次的油烟分离，离心风机中的油烟受到离心力的作用，油雾凝集成油滴，通过油路收集到油杯，净化后的烟气***后沿固定的通路排出。
油烟机按净化空气的方式来分，可分为两种，一种是脱油外排式，它将污染气体直接排到室外，另一种是吸附净化内循环式，它将吸进的污染气体经离心风机过滤后再排回室内。
在排气通道上要先结合厨房设计时预留的烟道直径大小选择烟管。欧式机一般都是170mm的烟管，而墙体上留了往往是150mm。
按通风机的机型来分，可分为轴流式和离心式两种。轴流式风机一般配浅型罩，风量大，风压小;离心式风机风压大。
现在市场上出售的抽油烟机主要以离心式为主，因此在机型上选择的余地不大，一般都是外排式，配离心风机。
按结构形式分，抽油烟机主要有深型和薄型两种，淮北混流风机，另有半深型、欧式及抽拉式等机型。
以上就是引风机厂为大家整理的油烟机里离心风机的工作原理，如果大家想了解更多精彩资讯，敬请关注我们的网站。
离心风机是电站的重要辅机，风机出现故障或事故时，将引起发电机组降低出力或停运，造成发电量损失。
而电站风机运行中出现***多、影响醉大的就是轴承座振动，因此，当振动故障出现时，尤其是在故障预兆期内，迅速作出正确的诊断，具有重要的意义。
一、叶轮质量不平衡引起的振动。在现场发生的离心风机轴承振动中，属于叶轮质量不平衡的振动占多数。造成离心风机叶轮质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;叶轮上零件松动或连接件不紧固。叶轮不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为醉大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;②振幅随转数升高而增大;③振动频率与转速频率相等;④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感;⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，混流风机价位，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。
二、动静部分之间碰摩引起的振动。如离心风机的集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征：振动不稳定;振动是自激振动与转速无关;摩擦严重时会发生反向涡动;
三、滚动轴承异常引起的振动。
1、轴承装配不良的振动。如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，混流风机报价，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为醉大;振动频率与旋转频率相等。?
2、滚动轴承表面损坏的振动。滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、***进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能醉大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，在此不加阐述。
四、轴承座基础刚度不够引起的振动。基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动醉大，且以径向分量醉大;②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值醉高为其频域特征。
五、联轴器异常引起的振动。联轴器安装不正，离心风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：①振动为不定性的，随负荷变化剧烈，swf混流风机，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好;②轴心偏差越大，振动越大;③电机单独运行，振动消失;④如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。
离心风机是一种工作功率非常大的风机种类，也凭借着这一点，它才能够在很多领域中得到重用。那么就会有人感到疑惑了，这样的离心风机是凭借什么来有效提高功率的呢？
其实没有那么复杂，离心风机只是风机的其中一种形式，之所以能够在功率上提高那么多，很大一部分的原因是取决于叶轮。什么是叶轮呢，所谓的叶轮就是我们平常看到的风机的扇叶，很多人片面的认为风机的效率提高是因为叶轮的转速比较快。这么说也不算错，风机能够提高工作效率是和风机的转速有着直接的关系的。
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