离心风机是电站的重要辅机，风机出现故障或事故时，将引起发电机组降低出力或停运，造成发电量损失。
而电站风机运行中出现***多、影响醉大的就是轴承座振动，因此，当振动故障出现时，尤其是在故障预兆期内，迅速作出正确的诊断，具有重要的意义。
一、叶轮质量不平衡引起的振动。在现场发生的离心风机轴承振动中，属于叶轮质量不平衡的振动占多数。造成离心风机叶轮质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;叶轮上零件松动或连接件不紧固。叶轮不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为醉大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;②振幅随转数升高而增大;③振动频率与转速频率相等;④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感;⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。
二、动静部分之间碰摩引起的振动。如离心风机的集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征：振动不稳定;振动是自激振动与转速无关;摩擦严重时会发生反向涡动;
三、滚动轴承异常引起的振动。
1、轴承装配不良的振动。如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为醉大;振动频率与旋转频率相等。?
2、滚动轴承表面损坏的振动。滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、***进入、与轴承箱的间隙不合标准等，广西混流风机，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能醉大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，低噪音混流风机，在此不加阐述。
四、轴承座基础刚度不够引起的振动。基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动醉大，且以径向分量醉大;②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值醉高为其频域特征。
五、联轴器异常引起的振动。联轴器安装不正，离心风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：①振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，防腐混流风机，振动稳定性较好;②轴心偏差越大，振动越大;③电机单独运行，振动消失;④如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。
离心式通风机在运行的时候会出现一些故障，包括性能和机械这两方面的故障。
①原因：离心式通风机进出口管道过长、过细、转弯过多、离心式通风机管道。
解决办法：改变离心式通风机管路系统;
②原因：闸门被灰尘和杂物堵塞、离心式通风机出口闸门开度过小 。
解决办法：调整离心式通风机闸门;
③原因：离心式通风机叶轮与入口间隙过大，或叶片严重磨损，增大了泄漏量、离心式通风机导向器装反、离心式通风机轴与叶轮松动
解决办法：重新调整进风口和叶轮之间的间隙或是部分找正后重新安装;
④原因：离心式通风机选择时转速不符、叶轮转反或者是有剧烈的异常响动等。
解决办法：改变离心式通风机电源接法、停机查明情况后再重新运转;
⑤原因：管道法兰不严、离心式通风机中气体温度过低，气体密度增加等原因均会导致离心式通风机压力过高，流量减小。
解决办法：在法兰连接处加密封胶条、检查周围工作环境是否在合理的工作要求范围内。
防腐风机使用中难免出现故障，批发混流风机，万泰机电带你一起了解故障的发生原因和应对方法。
叶轮之间过份摩擦的原因：
（1）叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
（2）齿轮磨损，造成侧隙大；
（3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
（4）防腐风机的轴承磨损致使游隙增大。
解决：
（1）清除污物，并检查内件有无损坏；
（2）调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；
（3）为防腐风机重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%；
（4）适当更换轴承。
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