颗粒物CEMS烟气在线监测系统的安装位置

1、颗粒物CEMS烟气在线监测系统应安装在能反映颗粒物状况的有代表性的位置上，优先安装在垂直管段。

2、位于所有颗粒物控制设备的下游，且监测位置处不漏风。

3、测***置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和局上述部件上游方向不小于2倍直径处，当安装位置不能满足要求时，应尽可能选择气流稳定的断面，但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后管段的长度。

CEMS烟气在线分析系统的基本原理：

CEMS烟气在线监测系统是由气态污染物(SO2、NO等)监测、颗粒物监测、烟气参数（流速、温度、压力、湿度）监测及数据采集与处理4个子系统组成。气态污染物监测采用紫外差分法测量高湿烟气中的SO2、NOx，而颗粒物监测采用激光后散射原理，流速采用皮托管测量；测量信号送入数据采集与处理子系统，该系统具有现场数据实时传送、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低。同时系统采用模块化结构，组合方便。并且能够与企业内部的DCS和环保部门的数据系统通讯。

锅炉对烟气监测可能产生影响的因素

　　烟气的监测要在规范规定的环境条件下进行，许多时候，监测场地、鼓风机以及阀门的位置不正确，监测数据就会失真。环境的温度、湿度等也会影响烟气的流速，使得实际监测数据偏离真实数据。风量的大小影响到烟道中气流的静压、和流速动压，影响到等速采样计算结果采样嘴的选择。

　　同样的设备、同样的环境条件，在不同的工作人员的操作下，得到的监测数据是不一样的。设备的使用年限、承载力的大小以及维护情况对监测数据的影响也是很大的。比如，当锅炉负荷60%时，排放浓度是额定负荷时的30%;锅炉负荷80%的时候，排放浓度则升高至65%。

预处理烟气在线监测系统出现冷凝水的原因主要有：

（１）伴热系统故障，主要表现为温控系统失灵，伴热装置质量较差无法达到设置温度，伴热管线与采样探头，采样阀，汽水分离器等连接部位由于没有做好保温措施容易产生冷凝水。

（２）冷凝器故障，包括冷凝器温度不能降至４℃左右，冷凝器内部管路堵塞冷凝除水效果差。

（３）蠕动泵故障，如果蠕动泵管老化不能及时更换，冷凝水不能及时排出就会进人分析系统。

（４）防水透气膜损坏，有些气体分析仪前为防止液态水进入到气体室而加装防水透气膜，防水膜破损主分析仪可能存在进水隐患。