VOCs废气处理工艺如图3所示，详细每个处理过程如下。

(1)预过滤：废气通过预过滤设备，将其中大颗粒物（粉尘）及油气（印刷飞墨和胶订过程发作的烟气），水汽进行初过滤。

(2)精密过滤设备：废气通过空气过滤器可有用除去废气中的颗粒性粉尘、水汽等，使过滤后的空气粉尘含量降到4mg/m以下。

(3)UV紫外线光束分化：选用归纳高能UV紫外线光束分化废气气体，改动废气的分子链结构，使有机高分子废气化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物。

(4)GS等离子：GS-VOCs设备中的等离子体反响区富含能量极高的物质，废气中的污染物质可与这些具有较高能量的物质发作反响，使污染物质在极短的时间内发作分化，并发作后续的各种反响以到达降解污染物的意图。

(5)喷淋单元：臭氧可溶于水，在常温常态常压下，臭氧在水中的溶解度比氧高约13倍，比空气高25倍。根据此特性，在UV主机下流方向参加除臭氧喷淋单元，处理冗余臭氧，加快氧化分化。将前端残留的未能分化可溶于水VOCs气体进行处理，增大处理作用。VOCs在线系统每3个月至少进行一次全系统的校准，要求零气和标准气体从监测站房发出，经采样探头末端与样品气体通过的路径（应包括采样管路、过滤器、洗涤器、调节器、分析仪表等）一致，进行零点和量程漂移、示值误差和系统响应时间的检测。

在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程中的VOCs污染防治技术措施包括：

1.鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料、油墨、胶粘剂和清洗剂；

2.根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等环保型涂料；推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺；应尽量避免无VOCs净化、回收措施的露天喷涂作业；

3.在印刷工艺中推广使用水性油墨，印铁制罐行业鼓励使用紫外光固化（UV）油墨，书刊印刷行业鼓励使用预涂膜技术；

4.鼓励在人造板、制鞋、皮革制品、包装材料等粘合过程中使用水基型、热熔型等环保型胶粘剂，在复合膜的生产中推广无溶剂复合及共挤出复合技术；

5.淘汰以三氟三氯***、甲1基氯1仿和四1氯化碳为清洗剂或溶剂的生产工艺。清洗过程中产生的废溶剂宜密闭收集，有回收价值的废溶剂经处理后回用，其他废溶剂应妥善处置；

6.含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无***排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。

VOCS在线监测系统

是通过小气管将经过吸附脱附的气体从有***的气管内引出来，通过冷凝系统中的除湿功能将空气进行干燥，通过真空泵将无水分空气送入到数据分析仪内的仪表器室，仪表器室内的传感器采用的是英国进口品牌，利用传感器内的灯管进行光离子照射分析，检测废气的排放数据，然后通过4G网络模块（有线、无线均可），可与环保局直接进行连接。至少每半年检查一次零气发生器中的活性炭和NO氧化剂，根据使用情况进行更换。