epp材料属于热塑性材料吗epp材料

epp材料目前在包装行业使用较多，特别是进出贸易中，因为epp材料具有***的环保性。随着epp材料的普及，很多人也逐渐知道了epp，但是却对epp材料不甚了解，今天我们就来看看epp材料是不是热塑性材料。

首先来看看什么热塑性材料，热塑性材料就是可以通过加热固化成型，并且能够重复这一过程的塑料。在加热过程中这类材料只会发生物理变化，而不产生化学变化。

Epp材料固化成型后并不能再次通过加热变形，不符合热塑性的原理，所以epp材料不属于热塑性材料，对于这类材料有另一种称呼即热固性材料。

Epp材料因为它可以降解、可以回收，所以是所有泡沫塑料中***环保的材料，epp包装材料，这也是它在包装行业普及的原因。

Epp材料的性能很好，在很多行业都所有使用，不管热塑性还是热固性，epp材料因其环保性和可回收性都会逐渐成为市场主流。

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epp材料固化成型原理epp材料

epp包装固化定型完成发泡资料的冷却和终究的定型，这一阶段关于发泡资料的终究功能和尺度稳定性有重要影响。固化即为冷却，热塑性发泡资料固化进程是一个纯物理进程。一般都是经过冷却使熔体的粘度上升，逐渐失去流动性。

epp材料的气泡能否定型，则取决于开端固化的机遇和固化的速度，决议了终究的泡体结构。固化速度首要遭到几种要素的影响：

(1)冷却速度。为了使泡体的热量经过各种传热途径，散入周围的空气、水或其他冷却介质中。选用较多的是用空气、水或其他冷却介质直接或直接冷却泡体的表面。

因为泡体是热的不良导体，冷却时常常会呈现表层的泡体己被冷却固化定型，而芯部泡体的温度还很高，假设这时完毕冷却定型，虽然表面看泡体已固化定型，可是芯部还处于高温，它的热量会持续别传，使泡体表层的温度上升。再加上芯部泡体的胀大力，就可能使已定型的泡体变形或决裂。因而，关于epp厂家来说发泡制品的冷却固化必须确保有足够的冷却定型时刻。

一般用于发泡成型的冷却设备，epp材料价格，其冷却强度和冷却效率都应高于一般不发泡的同类设备，这样不光可以使已得到的泡体及时固化定型，削减不稳定要素的影响，并且还有利于epp汽车配件进步生产率。epp价格也相对会下降，但另一方面冷却速度也不宜过快，特别是对缩短率较大的聚合物，如果冷却时气泡壁的缩短率过大，气泡中的气体来不及冷缩及向泡壁分散，气泡壁就有决裂的可能，因而针对不同的聚合物发泡体，选用适合的冷却速度是至关重要的。

(2)气体从熔体中分出。在气泡增加进程中，宿州epp材料，气体从熔体中离分出来进入气泡，导致气泡壁熔体的粘度上升，加快了固化进程。

(3)发泡剂的分解和气化。选用物理发泡剂进行的发泡进程中常常包括发泡剂的气化，气体的离析和胀大等进程;选用化学发泡剂的发泡进程中化学发泡剂的分解存在吸热或者放热效应;结晶聚合物结晶进程一般都是放热反应，这些要素都会影响泡体的固化速度。

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在相同的结晶条件下，线形epp包装T36F、长链支化聚丙烯PF814以及两者共混物的结晶行为存在明显差异。突出的几点是：

1、长链支化eppPF814的起始结晶温度高于线形eppT36F 10℃左右，PF814为127．723℃，T36F为116．665℃；

2、在线形聚丙烯中添加长链支化聚丙烯，即使是添加量为lO％，共混物的起始结晶温度也比纯线形聚丙烯提高lO℃左右，PF814添加量从10％增加到50％，共混物的起始结晶温度变化不大，均在128．130℃之间，epp原材料，也即是说只要在线形聚丙烯添加少量长链支化聚丙烯即可提高其初始结晶温度。

3、长链支化聚丙烯的初始成核速率高于线形epp，共混物的初成核速率也高于纯的线形聚丙烯。

4、长链支化聚丙烯和共混物的总结晶速率高于纯的线形聚丙烯。

以上就是对epp结晶的差异讲解，希望对大家有所帮助，如果大家有更多想要了解的知识，欢迎与我们取得联系。

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