电镀加工过程中90%以上的工作是在“清洗”，因为只有将工件清洗干净，金属电镀，工件基体露出新鲜的金属晶面，能使电镀溶液完全润湿工件表面，才能获得合格的电镀层，否则就会在工件表面出现针1孔、斑点、不均匀的金属花斑甚至镀层剥落。电镀前的清洗是使工件通过脱脂或酸洗清除表面粘附的各种油污和氧化膜。

过程中采用的电镀工艺有：有机1溶剂脱脂；化学除油（脱脂）；电解除油；酸洗脱脂。

客户一般要求为阻焊未覆盖的铜面上表面处理为Hard Au、Hard Gold或电镀硬金，并没有要求阻焊覆盖的位置采用铜面、铜面上覆盖薄金或硬金等。

使用表面处理镀硬金的产品，硬金一般会用在接触摩擦焊盘上（因为硬金中含有0.25%左右的钴，因此硬度极高，电镀加工厂，硬度一般为170-200HV，因为金不纯，可焊性差，一般不会用于焊接），硬金表面处理对应客户的使用场景如频繁插拔的金手指插头、频繁接触的控制按键、芯片等测试载板、器件螺母安装接触点

电镀时的表面状况和加工要求，淮北电镀，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。

工艺要求：

1、 镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2、镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。

3、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4、水处理设备***i大工作噪声应不大于80dB(A)。

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