所以相关的科学家又发明了铁氧体法，将正三价铁离子和正二价铁离子与金属镍离子相复合，通过磁性氧化物产生铁氧体，铁氧体是呈现为尖晶石状体的固溶物，镍离子依附于晶体之上，从而达到在废水中去除镍金属的目的，铁氧体法在实践的过程中，需要把控废水池内的温度和搅拌时间，以PH的数值为基础，当温度为30摄氏度，搅拌时间为15分钟的时候，废水中镍金属的去除率才会接近99%以上，所产生的沉渣铁氧体晶格也可以被二次回收利用，阜阳电镀加工，但是由于在控温环节消耗了过多的热能和，而增加了电镀企业在处理镍废水中的成本，电镀加工公司，综合判断利大于弊，所以***正在大力推广这项技术

电铸法的缺点：

1、 操作时间长。例如：用3A/dmm的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层，需要25h20min。即使用是小薄零件要镀厚层时，成本很高，但是电镀过程中可以无人管理。

2、 要有经验和熟练技能的人员操作。电铸装置是简单的，但在复杂形状的模型中要制造母模、导电层处理、剥离处理等，电镀锌加工，这些工序都要求有经验和熟练技能的人员才能操作。

3、 必须有很大的作业面积。即使是小制品，也需要有镀槽、水洗槽等平面布置，废水处理装置必须有相当大的作业面积。

4、 除了要有电镀操作技术外，还必须有机械加工和金属加工知识。电铸法并不是单用电镀操作而制出制品，金属电镀加工，还要进行衬底加工、研磨等机械操作，所以必须具备这些方面的知识和技巧。

电铸件加工流程如下：

1. 原始模具 模具材质为铜、钢、镍（制作镭射效果另论）。加工方法，一种是使用立体雕刻机，刀头只有0.1mm，一种为精密CNC，光面用CNC加工出来。模具与所需零件是反型的，还有一种是采用腐蚀。

2. 原始模具放到电解槽中，镀镍。厚度由电解时间和电流大小决定，厚度也会有一定的浮动，尖点的地方会厚一些。得到的模具和零件一样。

3. 把上道工序镀出的零件剥离，作为模具再镀10～12小时，有0.5mm厚，得到的模型与零件反型，称为一级模。

4. 一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理，得到的模具和零件一样。

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