定向岩棉板借助合理的纤维排布方案，保证板的上层密度远大于其下层密度；速度控制，上下轨道压制方法，压入岩棉板，岩棉板的密度由轨道速度和摆锤落下量控制。通过增强定向岩棉板上表面的密度提高其表面强度。高强度和高密度的表层增强了岩棉的整体抗风荷载能力以及抗拉穿强度，不仅能够承受长期的均布荷载，还能够将点荷载转移成均布荷载，提高整个岩棉板在屋面系统中的抗压强度。同时，相较质地硬实的普通岩棉板，定向岩棉板的内侧相对柔软，因而更易与基层材料贴合紧密，避免可循环的空气层导致的热损失。

定向岩棉板的力学强度与纤维本身的性能也有密切关系。从纤维的化学成分看，其中的酸性氧化物有利于形成纤维骨架，提高单丝的弹性；生产工艺：岩棉板的生产工艺产用国际上***的摆锤法三维立体交织而成，而玻璃棉无法采用此施工工艺，只能采用平织法生产。其中的碱性氧化物虽然可以降低熔化温度和熔体黏度，但不利于制取长纤维，且在湿度大的高温环境中不稳定。因此，定向岩棉板选用碱性氧化物含量相对低的纤维丝，并通过岩棉生产时的打褶处理使纤维之间交错、并与水平方向呈一定的角度，这样使得纤维的受力由横向纤维变为竖向纤维，增加了岩棉板的综合机械强度。由 于岩棉纤维中碱性氧化物含量相对低，定向岩棉板还 具有更优的耐老化性能和抗水解能力。

④扣接方式合理：聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用暗扣连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。

⑤固定方法牢固可靠：聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用自攻螺丝与檩条固定，能有效抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在屋面板两板接缝之间的波峰位置，并采用特殊的防水结构，避免产生防水薄弱点。

⑥安装周期短：聚氨酯封边岩棉夹芯板（聚氨酯封边玻璃丝棉夹芯板），由于现场无需二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其它工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期。

⑦防划伤保护：聚氨酯封边岩棉夹芯板（聚氨酯封边玻璃丝棉夹芯板）在生产时，可在便面粘贴聚乙烯不干胶保护膜，以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损。

质量要求和保证措施：1，基本加工：立式，平整度在5mm以内。所有嵌入式管道，如水滴管和固定板前面的各种管线必须按照设计图纸和施工验收规范进行安装。脚手架应距离墙壁300毫米以上。 2，切割岩棉板：专用刀，锯，保证板的尺寸，切割整齐。 3，岩棉板厂家：要严格控制岩棉板的厚度，宽度均匀，笔直，必须一致，角落应咬合和搭接。 4.系统部件要求：a。岩棉板的表观密度应符合设计要求。湾岩棉板表面不宜长期使用。为了防止岩棉板受潮，岩棉板应在墙顶覆盖塑料布。岩棉板安装完毕后，应及时报告，并在外面安装干挂石。并及时穿戴耐候性硅酮密封胶，防止下雨时渗水。F——单锚的拉伸锚固能力的标准值和穿透力标准值的较小值，kN/银羊毛绝缘系统所需的锚的参考数，/m2。 C。单锚的拉伸锚固的标准值大于或等于0.3KN。