钣金加工时点焊的工艺要求

1.两焊点的距离：焊件越厚两焊点的中心距也越大，偏小则过热使工件容易变形, 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝，通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm以下的材料)。

2.点焊的总厚度不得超过8mm，焊点的大小一般为2T 3(2T表示两焊件的料厚)，由于上电极是中空并通过冷却水来冷却，因此电极不能无限制的减小，小直径一般为3~4mm。

3.点焊的工件须在其中相互接触的某一面冲排焊点，以增加焊接强度，通常排焊点大小为Φ1.5~2.5mm高度为0.3mm左右。

4.焊件的间隙：在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm，当工件通过折弯后再点焊时，此时排焊点的位置及高度非常重要，如果不当，点焊容易错位或变形，导致误差较大。

当出现其他异常时要调整加工工艺来确保尺寸的稳定性。机器人与员工相比的优点在于：员工的工作质量会受疲劳、情绪、专注度等影响。在焊接零部件的前工段加工时必须加强尺寸公差的管控，包括剪板、普冲、数冲、激光、折弯、压铆等各工位，做到批量产品结构尺寸的一致性比较稳定。市场方面：大部分工厂钣金加工仅仅以产品交货为目的，没有形成良好的口碑以及维护自己品牌的意识、针对主要领域进行深度挖掘和积累。

单方向加工这一方式则适用于对呈堆叠状态的多个金属部件进行加工。连续冲裁加工方式所设置的机械角度与功能不同，可实现不同的加工效果。铝板纹理方向。折弯方向要与铝板纹理方向笔直，不能平行。需求拉丝的铝板零件，在工序答应的情况下1佳是折弯后再拉形，否则会添加折弯开裂的概率。包含各种冷冲压模具结构及工艺参数、液压超载保护器屏幕显现和自动从头设置；配备有气动/液压操作可变压力板料夹。