钣金加工时点焊的工艺要求

1.两焊点的距离：焊件越厚两焊点的中心距也越大，偏小则过热使工件容易变形, 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝，通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm以下的材料)。

2.点焊的总厚度不得超过8mm，焊点的大小一般为2T 3(2T表示两焊件的料厚)，由于上电极是中空并通过冷却水来冷却，因此电极不能无限制的减小，小直径一般为3~4mm。

3.点焊的工件须在其中相互接触的某一面冲排焊点，以增加焊接强度，通常排焊点大小为Φ1.5~2.5mm高度为0.3mm左右。

4.焊件的间隙：在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm，当工件通过折弯后再点焊时，此时排焊点的位置及高度非常重要，如果不当，点焊容易错位或变形，导致误差较大。

外观。接收前道工序工件时首先确认工件外观是否有损伤，有没有进行防护；去毛刺时避免砂轮片划进工件表面造成机械划伤。对照工艺文件检查电解板、镀锌板、铝板是否需要贴膜，零件冲制后有无外观损伤，接刀痕及毛剌是否正常，冷板零件是否涂防锈油，产品摆放是否合理。机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

采用连续冲裁的方式。该种钣金加工方式又可以划分为单方向的和多方向的两种。其中多方向的冲裁方式通常适用于对大型金属进行层面加工或者是对金属大孔的成型进行加工。折弯R角的巨细。折弯R角越大，那成功率就越高，所以尽量调大折弯R角越大。铝板的厚度。太厚的铝板欠好折弯，我们一想就理解，我们尽量运用薄一点的铝板。