钣金加工时点焊的工艺要求

1.两焊点的距离：焊件越厚两焊点的中心距也越大，偏小则过热使工件容易变形， 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝，通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm以下的材料)。

2.点焊的总厚度不得超过8mm，焊点的大小一般为2T 3(2T表示两焊件的料厚)，由于上电极是中空并通过冷却水来冷却，因此电极不能无限制的减小，小直径一般为3~4mm。

3.点焊的工件须在其中相互接触的某一面冲排焊点，钣金加工哪家好，以增加焊接强度，通常排焊点大小为Φ1.5~2.5mm高度为0.3mm左右。

4.焊件的间隙：在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm，当工件通过折弯后再点焊时，此时排焊点的位置及高度非常重要，钣金加工厂家，如果不当，点焊容易错位或变形，导致误差较大。

完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。钣金加工减压淬火是通过降低淬火介质的液面压，从而延长蒸汽膜阶段，高温区的冷却速度下降，使零件各部分的冷却速度均匀。管材激光加工：相比传统的加工方法，精密钣金加工，这种方法减少了工时和加工费用；它可以加工成自由设计，包括复杂的形状，合肥钣金加工，采用单次冲压的方式。

焊缝平滑，曾现鱼鳞状;不得出现堆起凸包、不均匀的现象。箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。在进行工艺加工期间，人们可以灵活选用材料，不用担心材料不符合加工要求而影响到生产任务的进展情况。钣金加工是钣金技能职工需求掌握的纽带技能，也是钣金制品成形的重要工序，包含传统的切开下料、冲裁加工、弯压成形等办法及工艺参数。

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