钣金加工中拉伸的注意事项

1、拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2gt;2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1lt;8t。

2、圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d 12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。

3、矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。

4、拉伸件的底与壁之间的圆角半径应大于板厚，钣金加工厂，即r1gt;t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，大圆角半径应小于板厚的8倍，六安钣金加工，即r1lt;8t。

钣金加工的表面应该这么处理才更好！

将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上；点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；调整冲模间隙，保证周围间隙一致；将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称；锁紧连杆，检查模具有无松动现象；进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；了解到在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平； 冲孔、抹角时要注意加工方向，精密钣金加工，避免冲错；加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。

钣金加工的方法

钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。

表面处理：增加烤漆的附着力 通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术得到更一步的改变，大型钣金加工厂家，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又大大提高了生产效率，提高了生产数量，对钣金未来的发展，起着显著的作用。

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