我国瓦楞纸箱印刷设备的现状及发展，20世纪70年代，我国瓦楞纸板印刷工艺技术相当落后，定制纸箱包装盒，当时纸板印刷采用单色胶印机印刷文字和图案，如果要印二色就要在胶印机分二次印刷，然后印面再到瓦裱机复面、再进入下道工序分纸、压袋、切角，整个工艺工序十分复杂，使用的手工雕刻分为橡皮版锌皮版两种。胶印印刷主要缺点是油墨干燥，速度慢，又是手工送纸速度更慢，劳动强度高，油性油墨必须用油清洗墨滚造成污染。这种落后工艺目前已彻底消失。20世纪70年代后期至80年代初期，我国具有一定规模的纸箱企业的上海、北京、天津、广州、青岛、武汉***从日本引进水性印制开槽机，它的主要特点是车速快、自动或半自动送纸，瓦楞纸板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生产效率，而且把多道工序连接、印刷、分切、压线一次完成，减少劳动力和劳动强度，定制纸箱找哪家，水性油墨可用自来水清洗墨滚，很方便，无污染。

纸箱尺寸的设计要求

纸箱尺寸设计是纸箱设计中非常重要的一个环节，如果纸箱的尺寸出现了偏差，则其连***基本的方便储运功能都无法实现。所以，纸箱的尺寸设计一定要科学合理。

1、内尺寸一般情况下，***行纸箱内尺寸的设计。纸箱内尺寸是以内装物的实物测量尺寸或者实物组合排列计算的外尺寸来确定的。内装物的排列方式应该尽量节约空间，并合理考虑支撑力的因素。纸箱内尺寸的确定因素主要有内装物很大外尺寸、内装物公差系数、内装物排列方式及数目、内装物隔衬和缓冲件的相关尺寸。

2、外尺寸纸箱的外尺寸一般由内尺寸加上纸箱成型后的箱壁厚度计算得到。外尺寸是计算纸箱体积及其与外包装或运输仓储工具（如卡车与货车车厢、集装箱、托盘等）配合的重要设计依据。为了便于纸箱装入集装箱，设计人员***终设计出的纸箱大外尺寸不得大于用户提供的外尺寸。

3、制造尺寸制造尺寸是指纸箱的加工制造尺寸，是结构绘制展开图上的标注尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟，压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。制造尺寸往往是依据内尺寸计算确定的。

包装纸箱当中的胶印技术虽然比较成熟，定制纸箱生产商，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，芜湖定制纸箱，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足gao档商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。

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