氧化钙
氧化钙

吸收液经过喷嘴雾化喷入到吸收塔，涣散成细微的液滴并掩盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内的烟气逆流接触，发生传质与吸收的反应，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并终形成石膏。为了保持吸收浆液稳定的pH值并削减氧化钙耗量，氧化钙浆液被连续加入到循环氧化反应池，同时循环氧化池里的吸收剂浆液被搅拌器和氧化空气不停地搅动，以加快生石灰在浆液中的均布和溶解。

氧化钙
氧化钙

粉煤灰游离氧化钙的三种形态：

1.低温游离氧化钙或称欠烧游离钙，这是由于熟料欠烧漏生形成的，形成温度一般在1100℃～1200℃，这与建筑石灰的烧成温度基本相同，这种游离钙结构疏松多孔，遇水反应较快，对水泥安定性的危害不大。

2.高温未化合游离钙，或称一次游离钙，这种游离钙是由于生料饱和比过高，氧化钙，熔剂矿物少，生料太粗或混合不均匀，熟料在烧成带停留时间不足等原因生成的。这种游离钙经1400℃～1450℃的高温煅烧，且包裹在熟料矿物中，食品氧化钙，结构也比较致密，不易水化，对水泥安定性的危害很大。

3.高温分解产生的游离氧化钙或称二次游离钙。当熟料冷却速度很慢或有水气作用时，熟料中C3S在1260℃以下会分解（1150℃时分解速度快）为C2S和CaO，这CaO就称为二次游离氧化钙。二次游离氧化钙水化很快，不影响水泥的安定性，但会使熟料强度下降。

氧化钙

生石灰加水反应生成氢氧化钙的过程成为石灰的熟化或消解，其实生石灰的消解也是十分重要的，接下来详细的为大家介绍：

　　（1）生石灰消解所需要加水量从理论上讲为石灰重量的32%，但实际中加水量为石灰重的60%~80%，氧化钙补牙，石灰消解后体积可增大1~2.5倍，这视生石灰的等级而定。生石灰必须先充分进行消解熟化才能够使用，若有未消解熟化的颗粒，使用后未熟化的颗粒将继续消解熟化，放出大量的热量，产生体积膨胀，使得表面凸起开裂，或局部脱落而影响施工的质量。

　　（2）前面提到了过火石灰对工程质量的危害，所以必须考虑到这一点，生石灰在加水消解过后，要陈放两个星期才能使用，氧化钙加热，使过火石灰在这期间能够充分的消解熟化，熟石灰在陈放期间，应使表面保有一层水分，与空气隔绝，以免发生碳化（碳化，熟石灰中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳发生反应生成碳酸钙，即像石头一样的物质）。

　　生石灰是化学原料中常用的一种消毒物，可作为***使用，又可作为水质改良剂，这都是生石灰进行消解后得到的，正确的使用生石灰，能够帮助大家更好的工作。

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