氧化钙制取

氧化钙制取

合格的石灰石（20~50mm）经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室内。

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。

经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

氧化钙制取生石灰比较软，是一种非常好的黏结材料。本次研究的主要目的是用生石灰替代石灰石并取消膨润土，生产球团。研究主要集中在对MgO（橄榄石）熔剂添加量和碱度进行优化上，终实现用生石灰替代石灰石、并使用复合熔剂生产球团。塔塔钢铁公司研究发现，用生石灰熔剂替代膨润土和石灰石生产的球团具有非常好的干球耐压强度（3.5kg/个）和生球耐压强度（1.5kg/个），落下次数为12次，冷态抗碎强度为310kg/个，成球性和还原性也非常好。此外，取消膨润土还有利于大程度地减少带入到球团中的氧化铝和二氧化硅数量，降低球团生产成本。施用生石灰后，池水中的PH值升高，可中和泥中的有机酸，对水体有沉淀作用，增大了池水的透明度，同时，促进了水体中的物质代谢和循环。

氧化钙制取原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡***或***，具有吸湿性。