机器视觉检测系统工作的测量环境包括温度、光照、电源变化、灰尘、湿度以及电磁干扰等，好的环境是视觉系统正常运行的保障。人类难以长时间对同一对象进行观察，而机器视觉则可以长时间地作测量、分析和识别任务。在某些特殊工业环境中实施工况检测，如焊接、制造等，人工视觉可能会对操作工的人身安全造成威胁，而机器视觉检测系统从某种程度上有效地规避了这些风险。

视觉检测系统采用了目前主流的机械产品输送和整理方式，光学筛选机品牌，保证每个产品都能被准确的检测到，统采用更加可靠的图像分析算法，保证了各种缺陷都能准确被检测，并不受光照的微小变化的影响。视觉检测系统对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤，从而提高系统的可靠性。利用了机器视觉解决方案，可以节省大量劳动力资源，大幅度提高生产效率。

视觉检测设备的运作是通过振动盘、传送带或机械手将产品有序进行排列并输送到直线轨道前端，通过传送带或振动盘运行，带动产品到摄像头下方进行视觉检测，并将采集到的影像传输到视觉软件运算分析出良品与不良品。视觉检测系统通过图像处理的方法，发现金属零件表面的划伤、残缺、变色、粘膜、脏污、斑点等缺陷，并指导机械传动系统将不良品剔除，大大提高了生产效率。