现在，机器视觉检测集成商发现越来越难以通过普通的2D机器视觉检测系统来增值。2D机器视觉检测距今已发展了30余年，技术较为成熟，在自动化领域和产品质量控制过程中被广泛的使用，而现在由于对度的要求越来越高，3D机器视觉检测变得更为受欢迎，3D测量能够产生2D系统不能产生的形状信息，因此其使用范围更广，可以测量与形状相关的特征，例如物体平直度，表面积和体积。

此外，机器视觉检测系统，3D机器视觉检测系统中传感器的所有组件都被牢固地安装在单个关机械组上，工业视觉检测系统，以确保重复性，焦距相对于和成像器平面锁定在位，包括温度补偿功能等，3D机器视觉检测提供的测量信息更加精度，视觉检测系统公司，还能够使用已知的伪像将来自相对较少的多个扫描仪的3D点云拼接在一起，视觉检测系统，从而校准到通用坐标系。

工业视觉系统五个常见应用领域之：图像识别

图像识别，是利用工业视觉系统做到对图像进行处理、分析和理解，以识别各种不同模式的目标和对象。比较典型的例子就是做二维码的识别了。通过机器视觉系统，可以方便对各种材质表面的条码进行识别读取，获取产品的信息，从而提升了现代化生产的效率。

工业视觉系统五个常见应用领域之：视觉***

视觉***要求工业视觉系统能够快速准确地找到被测零件并确认其位置。在半导体封装领域，设备需要根据机器视觉取得的芯片位置信息调整拾取头，准确拾取芯片并进行绑定，这就是视觉***在机器视觉工业领域基本的应用。

自动上料部分

上料一般采用振动上料的方式，即振动盘。振动盘能把各种产品有序地排列出来，输送到检测轨道上。

振动盘料斗下面有个脉冲电磁阀，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内的待检测部件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照检测的要求呈统一状态自动进入检测位置。 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

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