瓦楞纸板线上造成瓦线原纸损耗过大浪费的原因分析

瓦楞纸板线的工艺流程是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。

显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。下面就实际操作中常见的问题及处理方法谈一谈作者的意见。

1、单面瓦楞机

1）单面机开机后输入原纸，瓦楞纸与里纸贴合不整齐。

首先是输出纸偏斜，加快车速瞬间可导正。

其次是里、瓦纸卷筒同侧边线不在同一直线上。可用“三点一线法”解决。即在瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上设一点，开机前无轴支架上好纸后，在瓦纸或里纸一端点动无轴支架上按钮，目测左右调整，直至瓦、里纸边线与设定点三点成线。

2）原纸经预热器开裂，造成断纸。

首先视纸质减小预热面积。当出现接头后，人工牵引原纸或按原纸转动方向辅助用力减轻机械拉力可避免。

3）瓦、里纸在生产厂家检验时，卷筒内撕有巴掌大小的小口，输入瓦楞机后单面瓦楞纸板缺材。

开机前准备比巴掌略大的里、瓦纸（颜色、克重/M2要与瓦楞上的原纸相同），里纸有缺口拿里纸，瓦纸缺口拿瓦纸，沾取胶盘胶液少许，在原纸进入瓦楞机前两面夹住缺口粘上即可。动作必须迅速、准确、及时、安全。

4）满足生产数量后有剩余纸头，瓦纸与里纸一边多一边少。

一般情况不必切断，直至用完少的那边原纸再停机，停机时要用刀子整齐割断原纸。多余的单面瓦楞纸板，下次生产用同幅、同质的原纸时，在输送上与新出的单面瓦楞纸板粘接好使用。

另外，确因故停车有剩余纸头，可人工复卷到同规格质量的大卷筒上。

5）尽量避免频繁开机，可有效杜绝纸里、瓦纸不粘合部分。

2、输送

1)上单面纸板堆量过多，烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢。

操作人员应注意烘干机匀速提升车速，起步不可太快。粘接断头，上搭接面应顺纸板运行方向，接头时不得停车。同时注意单面机单面瓦楞纸板堆叠量不应超过长的三分之一。

2)因故单面瓦楞纸板里、瓦纸宽幅不一致时，被控制其走向的夹纸器刮断。

瓦纸宽时，夹纸器的两夹纸板应调至略小于瓦纸宽度；若里纸宽时，把宽于瓦纸的部分在夹纸器前整齐割去。

3)烘干机开机后各层单面纸板均未对齐。

在烘干机开机前，依据纵切边刀一侧进出尺寸，将各层单面纸板夹纸器外移2-3cm。

3、上胶复合

1)应客户要求用普通箱板纸作面纸，经预热器后，原纸变脆，则进入烘干机就扯断。减小面纸张力，或人工辅助转动卷筒纸直至正常。

2)进入烘干机后面纸与单面纸板边线不齐，应急生产纸幅又宽窄不一。

首先操作时各层纸边、纸头对齐后方可送入烘干机，送入不齐时加快烘干机车速可跑正，但不齐部分已构成浪费。无论面纸宽于或窄于单面瓦楞纸板都必须靠一边齐。

再者，如果面纸卷筒边线与夹纸器夹纸板不在一垂线上，即使各原纸边、纸头对齐送和烘干机，运行一段距离又会参差不齐。但是固体感光树脂版的价格比较贵，生产成本相对较高，所以较适合于印量大的包装产品。为解决这一问题，我们不妨事先从输送夹纸器夹纸板一侧，吊一线坠至面纸无轴支架上方距卷筒纸0.5cm为宜，点动无轴支架上按钮，调面纸边缘与线坠垂直。

4、烘干机

1)烘干机因故停车时间过长造成纸板大面积开胶，三层板尤为突出。

生产中尽量不停车，确需停车，操作工根据情况预测停车时间，若非短暂时间（五层板两分钟以上，三层板半分钟以上）停车，应在上胶机前割断各层纸，将纸板开出烘道。

2)烘干机传送带跑偏，纸板边缘开胶、粘合不良。

调整纠偏手轮；堆码时检出不合格纸板手工粘合。

3)烘干机烘道温度过高，纸板胶脱胶断裂，多见于三层纸板、质脆的里面纸。

提高烘干机车速，同时适量排汽，视情况通知上胶机增加涂胶量。

5、压线、纵横切

1）压线轮压破里、面纸；压线超出允许误差。

视纸质、纸板干湿度，灵活调整压线深度，以里面纸压痕清晰不破不裂为宜；除尺寸误差外就是压线轮下凹轮偏斜，校正即可。

2）调整切边不及时，造成纸板缺材、露瓦，两切边之和小于一厘米时常见。

应及时调节纵切机左右移动装置，必要时可通知输送向左或向右调节夹纸器。

3)横切刀过钝，生产进口牛皮纸箱板易撕裂横断面。

应及时打磨或更换新刀；底上刀不可对得过紧以免伤刀。

以上问题外，再根据所生产的纸板数量尺寸合理利用纸幅，尽量控制纸板切边在0.5-2cm之内，巧妙搭配生产，处理故障纸病准确、及时，对开胶缺材纸板在不影响质量的情况下不进行修补利用，杜绝人为浪费，你就找到了纸板线降低损纸，提高成品率的有效途径。定制纸盒就是可以根据自身需求来选择***为合适的大小，做到纸盒的利用。

纸箱防潮涂料拨水剂在纸箱方面的使用

在各类产品包装中，纸箱所占的比例较大。纸箱印版分金属和非金属两大类，常用的工艺主要涉及凹印、柔性版印刷和胶印3种，由于印版的特性不同，其印刷效果、生产成本也有所差异。例如：纸箱、纸盒、纸袋、纸桶、蜂窝纸板等，均以用途广泛、易回收循环再利用，符合环保要求的优点而被视为绿色包装，备受人们的青睐。本文着重对纸箱包装的防潮涂料——拨水剂作一介绍，以推进该防潮剂产品在纸箱领域的广泛应用，使纸箱的防潮效果更好，成本更低，经济效益更显著。

拨水剂的问世

上世纪90年代，是我国纸箱发展快的时期。但同时，企业面临客户提出纸箱防潮性能的要求，由于一时没有更好的办法解决。当然之所以采用模切来生产，主要是因为纸板边缘没有办法保证印刷不露白，从生产方面来说工序增加，人员投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修边尺寸增加，整个成本要高出5%，真不划算。于是只好采用传统的桐油、凡宁水、水玻璃等进行涂刷，虽能达到一定防潮目的，但又不完全符合环保要求。甚至有的纸箱生产企业为满足客户出口包装的防潮要求，不得不花外汇高价从国外进口要求既符合安全卫生，又符合环保要求的纸箱防潮涂料以解决这一问题。面对这种局面，国内纸箱行业殷切期盼我国科研单位能尽快研发出一种质优价廉，又符合安全卫生和环保要求的纸箱防潮涂料。新型纸箱防潮涂料拨水剂1992年在成都研制成功，自问世投放市场以来，一直深受纸箱生产企业的青睐和好评。

拨水剂的优点

■成本低。该拨水剂是超浓缩性

涂料，购1吨加15吨左右的自来水稀释即可使用。既大大降低了运输费用，而且每平方米纸箱表面只增加1至几分钱的费用(由于纸质的差异，耗量不等，所需费用也不同)。

■操作简单方便。可在瓦楞纸板自动生产线上同步进行，纸板在复合前将拨水剂随输送带自动涂布于箱板纸面上，经复合工序后立即进入自动干燥区干燥，即可完成防潮处理，且对后工序的印刷无影响。同时，经涂布后的瓦楞纸板表面颜色不变，且强度增大。

■防潮效果好。经涂布拨水剂后成型的纸箱不会因受潮而变形，而且对纸箱的耐压强度、戳穿力及存放时间都有很大程度的提高(纸板的含水率增加1％，抗压强度降低3％)，且性能稳定。

■防潮特征显著。塑料包装一时不会退出市场，但是其相对于纸盒包装来说走下历史舞台只是时间的问题。使用拨水剂后的纸制品表面与水不粘连，且流动性好，纸箱表面光滑，PH值呈中性，水在表面停留约3小时而不浸润。由于拨水剂是***、无味、无腐蚀性、不燃烧、对人无害、安全卫生、不污染环境的绿色环保防潮涂料，故经纸箱生产企业用户多年来的使用、比较，证明该产品完全可与国外同类产品媲美，是替代进口防潮剂及采用传统桐油、凡宁水、水玻璃等***溶剂的理想防潮涂料。

■便于贮存。在贮存状态下不起任何质量变化，适宜0℃以上保存，正常保存期可达2年。

纸箱包装的作用

目前对于包装纸箱的测试，大概有边压、耐破、平压、戳穿、粘合剥离、水份、抗压等基本测试，延伸测试有吸水性、挺度、防潮性能、印刷耐磨性、竖压等一系列测试。4、压力：在生产前测量纸板的厚度，根据实际纸板厚度进行调整，送纸轮间隙及前挡板的间隙，然后不印刷在测量纸板的厚度是否被压溃。纸箱包装是应用广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。